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技術(shù)常識(shí)
粗糙度測(cè)量中取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的選取
來源：時(shí)代集團(tuán) 發(fā)布日期：2012-05-14 15:09:17
表面粗糙度值，通常采用光切顯微鏡、干涉顯微鏡及粗糙度儀丈量。取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的公道選用對(duì)粗糙度值的評(píng)定起著重要作用。然而在儀器使用中，經(jīng)常未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)現(xiàn)取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的選用，影響了丈量結(jié)果的正確度。因此尋求一個(gè)取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度在儀器丈量中正確的實(shí)施途徑，尤為必要。
GB1031—83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》給出了取樣長(zhǎng)度數(shù)值(表1)，公比為10½。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣長(zhǎng)度值應(yīng)從該系列值中選取。規(guī)定和選擇取樣長(zhǎng)度，是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙度丈量結(jié)果的影響，使得到的粗糙度值正確反映表面的粗糙度特性。一般情況下，可根據(jù)表面加工方法和粗糙度參數(shù)值大小選用。GB1031—83附錄B規(guī)定了取樣長(zhǎng)度推薦值(表2)。
表1 取樣長(zhǎng)度的數(shù)值(mm)
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0.08
|
0.25
|
0.8
|
2.5
|
8
|
25
|
表2 Ra、Rz、Ry的取樣長(zhǎng)度L與評(píng)定長(zhǎng)度Ln選用值
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Ra(μm)
|
Rz,Ry(μm)
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L(mm)
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Ln=5L(mm)
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≥0.008～0.02
＞0.02～0.1
＞0.1～2.0
＞2.0～10.0
＞10.0～80.0
|
≥0.025～0.10
＞0.10～0.50
＞0.50～10.0
＞10.0～50.0
＞50.0～320
|
0.08
0.25
0.8
2.5
8.0
|
0.4
1.25
4.0
12.5
40.0
|
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評(píng)定粗糙度時(shí)必須取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小長(zhǎng)度，它包含一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度，這幾個(gè)取樣長(zhǎng)度的總和稱為評(píng)定長(zhǎng)度。
評(píng)定長(zhǎng)度值根據(jù)表面加工方法和相應(yīng)取樣長(zhǎng)度按GB1031-83附錄B選用。一般加工表面選取評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)連續(xù)的取樣長(zhǎng)度(表2)。加工均勻性較好的表面，可選用小于5個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)定長(zhǎng)度；均勻性較差的表面，可選用大于5個(gè)取樣長(zhǎng)度的評(píng)定長(zhǎng)度。若圖樣上或技術(shù)文件中已標(biāo)明評(píng)定長(zhǎng)度值，則應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行。
所謂“加工表面均勻性”是指加工后表面各部位粗糙度數(shù)值一致的程度。假如在一個(gè)加工表面上按取樣長(zhǎng)度連續(xù)丈量幾段所得粗糙度值一樣，說明加工表面均勻；反之粗糙度值不一樣，有時(shí)甚至相差很大，則表明加工表面不均勻。
任何表面的粗糙度都是由一系列不同高度和間距的峰谷組合而成，這些峰谷反映了加工表面微觀幾何形特性。從外觀上或感覺上這種特性通常總帶有表面加工過程中所用加工方法的特征。 車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清楚的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規(guī)律性，它所形成的是一個(gè)典型的周期輪廓(有時(shí)也疊加有不同程度的隨機(jī)成分)有明顯的周期，這一周期反映了進(jìn)給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。
磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規(guī)則的，紋理沒有明顯的規(guī)律。研磨加工表面是通過磨料的往復(fù)作用所產(chǎn)生的表面，往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進(jìn)行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸外形不規(guī)則，切削力不等，使加工表面形成隨機(jī)輪廓，雖有周期成分，但隨機(jī)成分是主要的，表面均勻性差。
因此，加工表面的粗糙度是加工過程中多種因素(機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)、加工方法、切削用量、冷卻潤(rùn)滑液)共同作用的結(jié)果。這些因素的作用過程相當(dāng)復(fù)雜，而且是不斷變化的。所以用不同加工方法或在同樣加工方法、同樣切削條件下切削出來的同一批零件，不同表面不同部位其粗糙度值也不完全相同。根據(jù)每一種加工方法具有的獨(dú)特表面特征，表3列出了各種典型方法選用的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度經(jīng)驗(yàn)值。
表3 常用加工方法取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度經(jīng)驗(yàn)值(mm)
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表面輪廓的特點(diǎn)
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取樣長(zhǎng)度L
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評(píng)定長(zhǎng)度Ln
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GB1031推薦值
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經(jīng)驗(yàn)數(shù)值
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美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASA B46.1
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英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1134
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比較規(guī)則和均勻
(如車、銑、刨)
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2.5
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(1～3)L
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2L
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(5～20)L
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＞5L
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不很規(guī)則和均勻
(如精車、磨、端銑)
|
0.8
|
(2～6)L
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(3～4)L
(3～6)L |
||
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很不規(guī)則和均勻
(如精車、研磨、拋光)
|
0.25
|
(6～17)L
|
(6～7)L
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||
|
極不規(guī)則和均勻
(如細(xì)研、細(xì)拋光) |
0.08
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—
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(8～10)L
(10～12)L
|
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推薦儀器：
TR110袖珍式表面粗糙度儀
TR201/TR220手持式粗糙度儀
TR240便攜式粗糙度儀
TR260高精度粗糙度儀
TR300粗糙度形狀測(cè)量?jī)x
TRL400激光粗糙度測(cè)量?jī)x
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